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給水塗塑鋼管質量檢測方法

    給水塗塑消防鋼管生產企業,在出廠前應對螺旋鋼管進行力學性能試驗、壓扁試驗和脹接試驗,並應符合本標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢驗方法如下:

    1:從表麵看,即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢驗是一種簡單、應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的重要組成部分,主要是發現焊縫表麵的缺陷和尺寸偏差。一般采用目視檢查,借助標準模板、量規、放大鏡等工具進行檢查。如果焊縫表麵有缺陷,則焊縫內部可能有缺陷。

    2:物理方法檢驗:物理檢驗方法是利用某些物理現象進行測量或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷的檢驗一般采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁力檢測等。

    3:壓力容器強度檢驗:除密封試驗外,還應對壓力容器進行強度試驗。常見的試驗有兩種:水壓試驗和氣壓試驗。這兩種方法都可以檢查壓力容器和管道的焊接緊密性。氣壓試驗比水壓試驗靈敏、快速。同時,被測產品不需要排水處理,特別適用於排水困難的產品。但試驗的危險性比水壓試驗大。在試驗過程中,必須遵守相應的安全技術措施,防止試驗過程中發生事故。

    4:致密化檢驗:對於儲存液體或氣體的焊接容器,通過致密化試驗可發現其焊縫存在貫穿裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、組織疏鬆等非致密化缺陷。致密化試驗方法包括煤油試驗、水負荷試驗、水衝洗試驗等。

    5:水壓試驗時,每根鋼管應進行水壓試驗,不得有滲漏。試驗壓力按P=2st/D的公式為s水壓試驗的兆帕,水壓試驗的試驗應力為相應鋼帶標準規定的屈服度*小值(Q235為235mpa)的60%。保溫時間:d<508試驗壓力的保溫時間不小於5s;d≥508試驗壓力的保溫時間不小於10s。4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對接焊縫和環縫應進行X射線或超聲波檢測。可燃性普通流體輸送用鋼的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波探傷,水、汙水、空氣、加熱蒸汽等普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波探傷(20%)。

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